問題

原因

對策

鎳與銅鍍層密著不良

1）綠油殘渣附著于銅面

a)加強前處理制程與清潔劑b)磨刷或Pumice處理

2）顯像后水洗不良

c)加強前處理制程與清潔劑d)磨刷或Pumice處理

3）綠油溶于鍍液

a)更新鍍液b)確認綠油特性，硬化條件前處理流程）

4）銅表面氧化未完全去除

a)加強前處理流程（磨刷，清潔劑微蝕等）

5）微蝕或活化后水洗時間過長

a)縮短水洗時間b)增加水洗槽進水量

6）銅面針孔

a)改善鍍銅，蝕刻等制程

7）金屬/有機雜質混入Ni鍍液中

a)更新鍍液b)確認雜質來源

析出速度太慢

1）Ni槽溫度太低

a)用氨水調整pH值b)檢查及調整控制器/補充裝置

2）Ni鍍液pH值太低

a)確認污染源b)更新鍍液

3）Ni槽補充異常

a)手動分析Ni/pH并用調整分析控制器/補充裝置

4）Ni槽金屬雜質污染

a)確認污染源b)更新鍍液

5）Ni槽有機雜質污染

a)更新鍍液b)確認污染源

6）綠油入Ni鍍液中

a)更新鍍液b) 確認綠油作業條件

析出保護

裝置的電

流太高

1）浴溫太高

a)調整至正常溫度

2）pH值太高

a)調整pH值b)檢查及調整控制器/補充裝置

3）局部過熱

a)加強攪拌b)使用熱交換器時，降低蒸氣壓

4）槽壁鈍化不良

a)使用硝酸鈍化b)增加硝酸濃度或增加鈍化時間

5）活化液帶入

a)使用硝酸浸漬b)確認活化后水洗槽進水量

6）補充液流量太大

a)檢查及調整控制器

7）安定劑太低

a)添加C劑后調整pH值b)檢查補充裝置

8）掛架上的碎片掉入Ni槽

a)加強過濾b)交掛架上的鎳剝除

9）析出保護裝置

a)檢查線路及調整整流器