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      常見問題

      問題

      原因

      對策

      鎳與銅鍍層密著不良

      1)綠油殘渣附著于銅面

      a)加強前處理制程與清潔劑b)磨刷或Pumice處理

      2)顯像后水洗不良

      c)加強前處理制程與清潔劑d)磨刷或Pumice處理

      3)綠油溶于鍍液

      a)更新鍍液b)確認綠油特性,硬化條件前處理流程)

      4)銅表面氧化未完全去除

      a)加強前處理流程(磨刷,清潔劑微蝕等)

      5)微蝕或活化后水洗時間過長

      a)縮短水洗時間b)增加水洗槽進水量

      6)銅面針孔

      a)改善鍍銅,蝕刻等制程

      7)金屬/有機雜質混入Ni鍍液中

      a)更新鍍液b)確認雜質來源

      析出速度太慢

      1Ni槽溫度太低

      a)用氨水調整pHb)檢查及調整控制器/補充裝置

      2Ni鍍液pH值太低

      a)確認污染源b)更新鍍液

      3Ni槽補充異常

      a)手動分析Ni/pH并用調整分析控制器/補充裝置

      4Ni槽金屬雜質污染

      a)確認污染源b)更新鍍液

      5Ni槽有機雜質污染

      a)更新鍍液b)確認污染源

      6)綠油入Ni鍍液中

      a)更新鍍液b) 確認綠油作業條件

      析出保護

      裝置的電

      流太高

      1)浴溫太高

      a)調整至正常溫度

      2pH值太高

      a)調整pHb)檢查及調整控制器/補充裝置

      3)局部過熱

      a)加強攪拌b)使用熱交換器時,降低蒸氣壓

      4)槽壁鈍化不良

      a)使用硝酸鈍化b)增加硝酸濃度或增加鈍化時間

      5)活化液帶入

      a)使用硝酸浸漬b)確認活化后水洗槽進水量

      6)補充液流量太大

      a)檢查及調整控制器

      7)安定劑太低

      a)添加C劑后調整pHb)檢查補充裝置

      8)掛架上的碎片掉入Ni

      a)加強過濾b)交掛架上的鎳剝除

      9)析出保護裝置

      a)檢查線路及調整整流器